（一）施工程序：

材料檢驗→制做樣板→鋼材下料→切割→矯正→組對→焊接→調整檢驗→安裝。

（二）施工方法及技術措施：

1．制作：根據設計圖給定尺寸，放樣制作樣板，將板材鋪平，用樣板在板材上標樣，留出切割縫及焊接收縮余量，劃線進行切割。切割時操作工應選經驗豐富，技術熟練的技工。 2．運輸：從加工廠預制好的構件，分別運至現場拼裝。運輸時采用改裝加寬運輸車，為防止變形，構件吊至車上，應綁扎牢固。

3．安裝：吊蘭固定在已安裝好的圓弧上，便于操作的位置。由于每構件自重5t左右，吊裝不能一次到位，可采用兩噸倒鏈牽引到位，倒鏈預先固定在圓弧組對的中心上。后，每塊梯形結構點焊，每個點焊不少于100mm梯形構件對應組對。整體組對成設計圖形后，經調整方可進行全面施焊，焊工應按順序對應焊接。焊接完的結構，根據設計要求探傷，經檢驗符合設計要求，再進行附件組對焊接。

水泥廠鋼結構安裝工程的基本要求

1．鋼結構施工的材料應具備材質證明及合格證書，型鋼表面應無飛邊、毛刺、折疊、重皮及超偏差的銹蝕、凹陷等，焊材應符合設計要求，并無銹蝕，藥坡不均勻，脫落、受潮等。

2．參與鋼結構施工的人員工種組成合理，有鋼結構施工經驗，焊工應具有焊工資格證。

3．施工機具選擇合理，滿足施工要求，工況良好。

4．圖紙經過會審。

5．鋼結構加工車間規則合理，機具布置及鋼平臺的擺設均滿足工藝要求經調整后，每塊梯形結構點焊，每個點焊不少于100mm梯形構件對應組對。整體組對成設計圖形后，經調整方可進行全面施焊，焊工應按順序對應焊接。焊接完的結構，根據設計要求探傷，經檢驗符合設計要求，再進行附件組對焊接。

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